紙箱包裝定制而生：在許多配送和第三方物流（3PL）中心，很多公司會儲存大量的各種尺寸的瓦楞包裝，然后為每個包裝人工選擇合適的尺寸，包括合適的預(yù)印紙箱，瓦楞紙箱廠家，再用紙張、填充塑料或其他材料填充多余的內(nèi)部空間。正如亞馬遜收到的包裝盒，有些箱子是預(yù)印過的，有些空白箱子貼上了標簽。通常情況下，包裝盒是人工組裝和填充的，這是一個非常低效的操作過程，而且并不是自動化，從而可能導(dǎo)致大量的人為失誤。在如今的貨運過程中，盒子大小決定了成本高低，瓦楞紙箱生產(chǎn)，因而包裝大小的重要性甚至大于貨運時間的長短。

隨著人們對個性化按需印刷產(chǎn)品認知度的提高，瓦楞紙箱批發(fā)，數(shù)字印刷技術(shù)在日常生活以及生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。尤其是近些年來該技術(shù)在紙箱、紙盒印制中的應(yīng)用更為其自身的發(fā)展開辟了一個新的應(yīng)用空間。數(shù)字印刷技術(shù)是指利用數(shù)字技術(shù)對文件進行個性化處理后，利用印前發(fā)排系統(tǒng)將圖文直接通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至數(shù)字印刷機上，印出終產(chǎn)品。目前已有不少國際知名廠商推出了針對包裝印刷行業(yè)的數(shù)碼印刷系統(tǒng)并獲得一定的成功。

我國瓦楞紙箱印刷設(shè)備的現(xiàn)狀及發(fā)展，20世紀70年代，我國瓦楞紙板印刷工藝技術(shù)相當(dāng)落后，當(dāng)時紙板印刷采用單色膠印機印刷文字和圖案，瓦楞紙箱，如果要印二色就要在膠印機分二次印刷，然后印面再到瓦裱機復(fù)面、再進入下道工序分紙、壓袋、切角，整個工藝工序十分復(fù)雜，使用的手工雕刻分為橡皮版鋅皮版兩種。膠印印刷主要缺點是油墨干燥，速度慢，又是手工送紙速度更慢，勞動強度高，油性油墨必須用油清洗墨滾造成污染。這種落后工藝目前已徹底消失。20世紀70年代后期至80年代初期，我國具有一定規(guī)模的紙箱企業(yè)的上海、北京、天津、廣州、青島、武漢率先從日本引進水性印制開槽機，它的主要特點是車速快、自動或半自動送紙，瓦楞紙板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生產(chǎn)效率，而且把多道工序連接、印刷、分切、壓線一次完成，減少勞動力和勞動強度，水性油墨可用自來水清洗墨滾，很方便，無污染。